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    高效率立式注塑机原理、参数

    产品型号: XRT400BMC-2R
    品  牌: 宁波新锐
      价格电议,您可以向供应商询价得到该产品价格
    所 在 地: 浙江宁波余姚市
    更新日期: 2021-05-07
    详细信息
    高效率立式注塑机原理、参数通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
    高效率立式注塑机原理、参数
    特点:

    1、提高生产效率;可以实现多锁模系统,成倍提高效率;
    2. 降低制造厂商成本;
    3. 提高产品的质量及确保成品率;
    4. 减少操作者的劳动强度;
    5. 节省原料、产品美观环保;
    6. 清料方便;节约时间。
    7. 产品中玻璃纤维结构不会破坏,保证制品强度;
    8. 可实现高含量玻纤制品生产。
    9. 该设备安全、快捷、环保、确保成品率,提高效率。


    高效率立式注塑机原理、参数
    工作时只要在XR-ZS(星锐系列BMC、DMC、SMC等原料专用机)系列专机上加满料即可如热塑性特点一样,连续正常生产。省去秤料、搓揉;非常节约原料并环保,劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺,取产品时温度比较高,操作时必需戴手套;原料计量的过程中手套上都会有残余的料,这样会粘到产品上影响制品外观质量,更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害,会发痒,甚至导致职业病。
    原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好,我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构,保证制品的强度。并可实现多工位模具运作,大大提高成品率,效率。
    因一次性放入储料,大大减少了加料的次数,减少操作者接触到料的机会;大大降低劳动强度;对皮肤无危害性。
    不用秤料,每模的制品以需求的实际料量进入模腔,并设有储料、缺料报警装置,大大减少料的浪费。





    BMC是玻纤增强不饱和聚酷热固性塑料的简称,是当前使用量*大的一类增强热固性塑料。


    高效率立式注塑机原理、参数的特点和应用
    BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能,因此它的应用十分广泛,如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗
    震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内,其用途也越来越广泛。
    (2)BMC的注塑成型设备在BMC申,由于加人了玻璃纤维,因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同,使用的注塑机,柱塞式和螺杆式均可;
    1)加料系统"不论是螺杆式还是柱塞式,都必须附加一个挤压式加料装置,以强迫物料进入料筒,该加料装置多采用柱塞式加-压进料。
    2)注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定,使玻纤少受损伤地分散于熔料中,因此,柱塞式注塑机使用较多,但排气不便。
    3)加热系统。在BMC的注塑成型中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统控制温度,确保加料段到喷嘴的温度为*佳。目前多采用恒温水或恒
    温油进行加热。也可采用电加热。
    4)合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
    5)模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是BMC的收缩率较低,因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
    (3)BMC的注塑成型工艺
    1)料筒温度与模具温度。注塑加工时,要求BMC在料筒温度下,较长时间保持低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两
    段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20-60C,模具温度一般控制在135~185C;。
    2)注射压力。由于BMC的流动性差,固化快,模具结构复杂,、故注射压力宜选择较高压力,一般为80~16OMPao
    3)注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面质量,缩短固化时间,但不利于排气,并增加玻纤的取向程度。-故应在保证塑件表面质量的前提下采
    用较低的注射速度,通常为1.8-3.5m/min。
    4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机,在注射BMC时,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为20~5Or/
    min。而根据BMC的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4-2.0MPa。
    5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同,各段的工艺时间也不同,一般注射时间为2~20s,保温时间为10-20s/mm(厚度)。





    该专机现已申请专利权,专利号为:ZL200720113295.9;ZL200920198305.2;ZL200920198304.8。


     
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